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中药浸膏的喷雾干燥技术

发布时间: 2018-12-24 09:08

喷雾干燥是流化干燥技术用于液体物料的一种较好的方法,由于快速和所得产品的独特性状,在制药工业中得到广泛的应用。其流程是利用雾化器将一定浓度的液体物料喷射成雾状液滴,落于一定流速的热气流中,使之迅速干燥,获得粉状和颗粒状制品。由于瞬间干燥,特别适用于热敏性物料。此法还在改变原料性状,中药片剂和胶囊剂的处方设计、试验、生产方面体现了很高的价值。因中药浸膏成分复杂、黏性强,操作过程中会粘壁,无法收完产品,浸膏干燥有一定困难,设计一些特殊的条件,即能达到目的。



1、喷雾干燥的特性

与常规方法所得同一干燥产品相比,喷雾干燥所得的球形粉粒由于粒子的大小、形状更均匀一致,尖角少,所以流动性更好。喷雾干燥所得浸膏粉含水量低(一般含0. 5 %以下) ,所以可直接压片和填充胶囊或干法制粒。

在喷雾干燥浸膏粉中加入辅料量比稠浸膏制粒加入辅料量明显减少,从而减少服用量。


中药浸膏喷雾干燥机或离心喷雾 (5)


2、中药浸膏的喷雾干燥技术

2.1 药液的密度 

药液经浓缩后相对密度一般控制在1.05~ 1.15 (80 ℃) 左右,可确保药液有恰当的黏性和流动性, 以利于雾化,干燥。

2.2 保持药液的温度,确保药液的流动性 

药液在喷雾干燥前须过100 目筛,防止粗粒混入,阻塞喷嘴,影响喷雾效果。药液过滤后,最好在80~90 ℃保温,这样利于药液流动,干燥效率高。

2.3 雾化三要素 

雾化好是喷雾干燥的关键。影响雾化的因素,除了药液的比重、温度外,还有喷嘴的大小、进料速度和喷雾压力的大小。喷嘴的口径一般选1 mm ,如果一定的进料速度,增大喷雾压力,则雾滴变小,协调三者关系,可保证雾化效果,使雾滴直径最小,可使雾滴在零点几秒至十几秒内瞬间干燥,使干燥后的颗(粉) 粒是松脆的颗粒或粉粒。这种颗粒溶解性能良好,并能改善制剂的溶出度具有良好作用。


中药浸膏喷雾干燥机或离心喷雾 (1)


2.4 辅料的使用 

如果中药浸膏在喷雾干燥时若粘壁严重,可在浸膏中加入适当辅料,如糊精、淀粉等,一般用量在5 %~15 %之间。这样可使喷雾干燥顺利进行。

2.5 控制好进风温度和出风温度 

先将进风温度控制到160 ℃,出风温度与之平衡,调整进液速度,将出风温度控制在90 ℃左右,固定进液速度,此时的进风温度和出风温度即为最佳温度。通常情况下,进液速度为40 ml·min - 1 ,负压保持5 ×100 Pa ,如果中药浸膏含黏性成分较多,应适当降低进风温度和出风温度,这样就能使喷雾干燥顺利进行。在中药浸膏的喷雾干燥实验中,采用调节药液相对密度、黏度,控制药液温度,雾化条件,以及进出风温等方法,即可使收率提高到80 %。

中药浸膏喷雾干燥机或离心喷雾 (4)



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