箱式真空干燥机结构与原理

箱式真空干燥机，系统由箱体主机、加热系统、冷却系统、抽气系统、测量系统、控制系统及冷凝回收系统等组成。以主机而言，由干燥箱体、加热搁板、加热介质进入阀/ 排出阀、冷却水进入阀/ 排出阀、

物料托盘与控制仪表等组成。

被干燥的物料均匀地散放在托盘中，再将托盘置于搁板上。待加热介质进入搁板后，物料靠传热接受热量，升温且其湿分汽化。干燥过程中汽化的湿分蒸发，由于真空室的抽气作用，通过干燥箱抽气阀被排出，当物料中湿分降到一定值时就完成干燥过程。

 设备的特点与应用箱式真空干燥机的特点：

（1）被干燥物料处于静止状态，形状不易损坏；

（2）干燥过程中不会发生绝干物料被抽走而损失的现象，也无粉尘产生；

（3）真空下物料溶液的沸点降低，使蒸发器的传热推动力增大，当传热量一定时可相应节省蒸发器的传热面积；

（4）蒸发操作的热源可采用低压蒸汽或发热蒸汽；

（5）搁板层数多，加热面积大，热损失少，容易实现规模生产；

（6）在干燥前可进行消毒处理。

其缺点：装料和出料都是手工操作，较费力，生产效率较低。同时，装出料所引起多次转序，只能靠操作规程的严格控制，才能消除交叉污染的发生。

    由于箱式真空干燥机的这些特点，因而十分适宜在高温下分解、聚合和变质的热敏性物料进行低温干燥，故被广泛地采用在制药、化工、食品等行业的生产中，但近期在制药工业中的应用还多在初上项目、中小规模以及非连续式生产方式上。

箱式真空干燥机的影响因素与选择的注意点

用箱式真空干燥机进行物料干燥时，其影响干燥因素除与物料有关外，还与结构与制造相关。

（1）搁板（即蒸发器），其功能为：上表面对物料传导加热，下表面对物料辐射加热以及支撑物料和托盘质量。搁板的材质、结构、表面平整度和粗糙度等方面将决定其温度、温度均匀性和辐射率，而温度、温度均匀性和辐射率三项指标将决定于物料干燥速度、均匀性，也是确保干燥质量的至关指标。

（2）箱体，其作为负压密封容器，漏气率低、放气率小和稳定性好是考察产品质量的三大技术指标，也是设备运行、效率与能耗的具体表现，特别是漏气率是由设计与制造所决定的。

（3）托盘，其是盛放物料并将其置于搁板上进行真空干燥的重要构件。托盘的材质、结构、表面平整度和粗糙度等方面也将决定其热传导性能，同时托盘容积的大小将决定其装料量和生产量。

  （4）若采用冷凝器，则物料中的溶剂可通过冷凝器加以回收；又若采用SK 系列水环真空泵，可不用冷凝器，能节省能源的投资。